高低溫濕熱凝露試驗箱

　　原標題：高低溫濕熱凝露試驗箱

　　一、性能指標：

　　1.產(chǎn)品名稱：凝露試驗箱（高低溫濕熱凝露試驗箱）

　　設(shè)備型號：HE-WS-1000C7

　　2.樣品限制：

　　凝露試驗箱設(shè)備禁止：

　　易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

　　腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

　　生物試樣的試驗或儲存

　　強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

　　3.容積和尺寸：

　　3.1標稱內(nèi)容積(L)：1000L

　　3.2標稱內(nèi)箱尺寸（mm）：W1000×H1000×D1000

　　3.3外尺寸（mm）:約W1500×H1900×D1500

　　3.3觀察窗可視范圍（mm）：W450×H300（位于門上）數(shù)量：1個

　　3.4引線孔（mm）：φ100（位于箱體左右側(cè)）帶硅膠塞和不銹鋼蓋數(shù)量：2個

　　3.5門孔尺寸（mm）：W1000×H1000

　　3.6測試門門上照明燈，照明燈帶防護罩。

　　3.7樣品架：不銹鋼樣品架2層，不銹鋼板開孔間距30~40mm承重(均布):40kg/層

　　3.8濕熱系統(tǒng)供水：約40L儲水箱側(cè)面抽屜式水箱

　　4.性能：

　　4.1測試環(huán)境條件：

　　凝露試驗箱四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體

　　環(huán)境溫度：5～35℃

　　相對濕度≤85%RH

　　4.2測試方法：

　　4.2.1溫度范圍：－50℃～+150℃

　　4.2.2溫度波動度：±0.5℃

　　4.2.3溫度均勻度：≤±2℃（空載）

　　4.2.4溫度變化速率：

　　4.2.4.1升溫速率:≥約3℃~5℃/min（－50℃～+150℃空載非線性）

　　4.2.4.2降溫速率:≥約0.7~1.5℃/min（150℃～-50℃空載非線性）

　　4.2.5濕度范圍：恒溫恒濕試驗時：20～98%RH(+20℃~+85℃)

　　凝露試驗時：RH(+0％,-5%，冷凝過程)

　　4.2.6相對濕度偏差：±3.0%RH～±3.0%RH

　　以上指標均為箱內(nèi)無試樣負載情況下測試（有特殊說明者除外）。

　　4.2.8滿足試驗標準：

　　GB/T2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法

　　GB/T2423.2-2008試驗B：高溫試驗方法

　　GB/T2423.3-1993試驗Ca:恒定濕熱試驗

　　GJB150.3a-2009高溫試驗

　　GJB150.4a-2009低溫試驗

　　GJB150.9A-2009濕熱試驗

　　GB/T2423.3-2006恒定濕熱試驗方法Cab

　　GB/T2423.4-2008交變濕熱試驗方法Db

　　GB/T5170.2-2008溫度試驗設(shè)備

　　GB/T5170.5-2008濕熱試驗設(shè)備

　　IEC-2-1

　　IEC-2-78

　　IEC-2-14

　　VW標準中K-15與部件組一起的凝露試驗

　　二、功能介紹：

　　1.結(jié)構(gòu)特征：

　　1.1保溫圍護結(jié)構(gòu)：

　　外壁：高級鋼板表面噴塑處理，板厚1.0mm

　　內(nèi)壁：進口SUS304,不銹鋼板0.8mm

　　門保溫材料：玻璃纖維

　　絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

　　1.21空氣調(diào)節(jié)通道：

　　風機、加熱器、蒸發(fā)器（兼除濕器）、排水裝置、加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

　　1.:22凝露系統(tǒng)裝置：

　　配備塑料罩，塑料罩的大小與試驗箱大小匹配，保證塑料罩與實驗室壁的距離

　　為試驗室寬/深的10%；塑料罩上有通風孔，塑料罩2側(cè)面有引線孔

　　1.23冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和機組凝結(jié)水的引出孔

　　1.3試驗室體標準配置：

　　1.3.1氣壓平衡裝置

　　1.4大門：

　　1.4.1單開門

　　1.4.2門上配電熱防結(jié)露中空玻璃觀測窗

　　1.4.3門框備防結(jié)露電熱裝置

　　1.4.4備室內(nèi)照明燈

　　1.5控制面板（在配電控制柜上）：

　　溫（濕）度控制顯示屏、操作按鈕、超溫保護設(shè)定裝置、排水開關(guān)（僅濕熱型）、照明燈開關(guān)

　　1.6機械室：

　　機械室含：制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜、加濕和測濕用水控制裝置

　　1.7配電控制柜：

　　散熱風機、蜂鳴器、配電板、溫濕度記錄儀（選購件）、RS-232物理界面（需和集中監(jiān)控軟件一并選購）、總電源漏電斷路器

　　1.8加熱器：

　　1.8.1加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式

　　1.8.2加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

　　1.9加濕器：

　　1.9.1加濕方法：電熱管加熱

　　1.9.2加濕器村質(zhì)：不銹鋼鎧裝

　　1.9.3加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

　　1.9.4加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

　　1.10帶有移動腳輪，方便試驗箱的移動。

　　1.11噪音：≤75dB

　　二、制冷系統(tǒng)：

　　2.1工作方式：風冷機械壓縮單級制冷方式

　　2.2制冷壓縮機：活塞式壓縮機

　　2.3蒸發(fā)器：翅片式換熱器（兼做除濕器）

　　2.4節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細管

　　2.5蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器

　　2.6制冷機控制方式：

　　2.6.1控制系統(tǒng)PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

　　2.6.2蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥

　　2.6.3壓縮機回氣冷卻回路

　　2.6.4能量調(diào)節(jié)回路

　　2.7制冷劑：R404AR23（環(huán)保型）

　　2.8其他：

　　2.8.1主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

　　2.8.2壓縮機冷卻風扇

　　二、電氣控制系統(tǒng)：

　　1.精度：溫度：±0.3﹪F.S/濕度：±1.5%RH＋1digit。

　　2.精度保證范圍：－99.9~200.0℃/10.0~100.0%RH。

　　3.測定周期：0.6秒(溫度、濕度各0.3秒)。

　　4.程序組容量：250PATTERN(組)/STEP(段)。

　　5.STEP(段)時間：0～520H59M可調(diào)。

　　6.定值時間：0～H59M可調(diào)。

　　7.循環(huán)次數(shù)：每組程序可設(shè)1～次（小循環(huán)可設(shè)1～次）。

　　8.入力：輸入可選。

　　9.主輸出控制：SSR可選擇。

　　10.接點出力：RUN,HRUN,H1,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

　　11.TROUBLEIN：全機報警動作相關(guān)處理信息及相關(guān)處理圖片。

　　12.SENSOROFFSET：全程6段線性調(diào)整。

　　13.PIDZONE設(shè)定：溫度：3分割

　　14.溫濕度：6分割共9分割。

　　15.曲線表示：PV實際值/SV設(shè)定值曲線可分別顯示(0～8day可設(shè)定)。

　　16.歷史數(shù)據(jù)表示：PV實際值/SV設(shè)定值按采樣周期記錄保存。

　　注：1.曲線，歷史數(shù)據(jù)可由USB按日期選擇拷貝。

　　2.按1秒采樣，可記錄保存110天數(shù)據(jù)。

　　17.時間表示：年/月/日/時刻。

　　18.試驗名稱登錄：可任意登錄250組中英文試驗名稱。

　　19.通信機能：附標準RS-232界面或因特網(wǎng)聯(lián)機界面（需訂貨時注明）。

　　20.LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設(shè)。

　　21.有效表示范圍：全真彩87(H)×155(W)mm。

　　22.存儲器：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。

　　23.附加功能：預約起動設(shè)定/運轉(zhuǎn)預計結(jié)束時間表示/通電時間積算。

　　24.外型尺寸：160(H)×265(W)×35(D)mm。

　　25.開孔尺寸：151(H)×215(W)mm。

　　26.電源：AC100~240V50/60Hz

　　四、濕熱系統(tǒng)供水

　　4.1外部水源供給：蒸餾水、純水、去離子水均可（電阻率大于500Ω·m）（用戶提供）

　　4.2內(nèi)部供水方式：水泵提升

　　4.3儲水裝置：位于機械室正面或側(cè)面

　　五、安全保護裝置

　　5.1制冷系統(tǒng)：

　　5.1.1壓縮機超壓

　　5.1.2壓縮機電機過熱

　　5.1.3壓縮機電機過流

　　5.2加濕系統(tǒng)：

　　5.2.1加熱管干燒

　　5.2.2供水異常

　　5.2.3排水異常

　　5.3試驗室：

　　5.3.1可調(diào)式的超溫保護

　　5.3.2空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

　　5.3.3風機電機過熱

　　5.4其他：

　　5.4.1總電源相序和缺相保護電源總開關(guān)空氣開關(guān)，有過電流、短路保護功能；

　　5.4.2漏電保護

　　5.4.3負載短路保護

　　5.44告警聲音:試驗箱故障時三色報警燈發(fā)出聲光告警，告警聲音≥80dB

　　5.45告警記錄:所有告警均能在面板和軟件上顯示，可在監(jiān)控軟件查詢歷史告警信

　　息

　　5.46緊急開關(guān):試驗箱帶緊急開關(guān)，開關(guān)使用紅色自鎖定按鈕，按下開關(guān)后設(shè)備電部分斷電或總電源斷電，緊急開關(guān)帶有保護蓋設(shè)計；

　　5.57安全標識：燙傷、凍傷、割傷、有毒物質(zhì)吸入、絞傷、粉塵吸入、電擊、夾傷、有害輻射、燃燒、爆炸的操作部位張貼警示標簽，并保證標簽的終身可靠；

　　▍壓縮機

　　1）進口壓縮機組成制冷機組；

　　節(jié)能設(shè)計：采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制）；

　　A,采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)

　　■2)制冷工藝:在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護

　　■可靠性：

　　主要制冷配件均采用，如：法國或德國谷輪或比澤爾*壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控制器、熱力膨脹閥、視液鏡，美國EMERSON油分離器、干燥過濾器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁閥、截止閥等，詳見附件。

　　▍冷卻方式

　　■風冷（冷凝器）風冷高效強制對流翅片式

　　■冷凝器設(shè)計排水孔，冬季不使用時可以將冷凝器中的水放盡，避免低溫損壞換熱器、閥門及管道。

　　▍制冷劑

　　■高溫級：R404a，美國杜邦

　　■低溫級：R23，藍天

　　■上述制冷劑均為符合環(huán)保要求的環(huán)保制冷劑。

　　▍蒸發(fā)器

　　■蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液"體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣"化吸熱，達到制冷的效果。

　　■本公司采用的是正弦波紋鋁翅片紫銅盤管式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量經(jīng)、經(jīng)濟效益好等特點。

　　▍油分離器

　　■油分離器是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行。

　　■采用美國Emerson油分離器（A-WC/A-FC系列,具體根據(jù)壓縮機確定）其特點為：

　　1.A-WC系列為焊接式，A-FC系列為法蘭式；

　　2.內(nèi)置捕油濾網(wǎng)；

　　3.外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

　　4.分油率99%；

　　5.工作壓力：A-WC:41bar

　　A-FC:31bar

　　▍干燥過濾器

　　■干燥過濾器主要是起到雜質(zhì)過濾的作用，同時也可吸附系統(tǒng)在安裝過程中帶進的少量水份，防止系統(tǒng)出現(xiàn)臟堵和冰堵。

　　■采用美國Emerson干燥過濾器（EK系列或STAS系列，注：STAS系列主要應(yīng)用在功率較大的冷凍系統(tǒng)，具體根據(jù)壓縮機及系統(tǒng)確定）

　　■EK系列其特點為：

　　1.高過濾精度，過濾精度為20微米；

　　2.高除水性，有效的防止了POE油的變質(zhì)；

　　3.外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

　　4.鋼質(zhì)殼體防振、抗震效果；

　　5.濾芯為25%活性鋁，75%分子篩

　　■STAS系列其特點為：

　　1.它是可換濾芯的干燥過濾器，內(nèi)部元件易于安裝，更換；

　　2.內(nèi)壁設(shè)計阻力小，壓降低；

　　3.外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

　　4.硬質(zhì)鋼體，使用壽命長；

　　5.過濾能力（帶濾芯）：40微米；

　　6.采用高除酸/除水濾芯

　　▍板式換熱器

　　■采用菲爾克斯不銹鋼釬焊板式換熱器作為復疊制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)冷凝器，釬焊板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝經(jīng)過釬焊加工而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換，傳熱溫差小，換熱效率高，外形緊湊；

　　▍減震降噪

　　■壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞；

　　■壓縮機排氣管道使用韓國的金屬避震軟管，減小振動通過管道傳遞；

　　■直徑10mm以下的壓縮機工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發(fā)生共振；

　　■機組柜內(nèi)部粘貼消音棉，減少噪音的傳遞；

　　六、其他配置：

　　電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

　　七、選購附件（功能）：下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說明

　　7.1引線孔：引線孔有直徑φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在箱體結(jié)構(gòu)允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。

　　7.2集中監(jiān)控軟件：

　　7.22配備U1個便于曲線讀取

　　7.2.3用于遠程集中監(jiān)控，隨軟件（集中監(jiān)控軟件）配RS-485/RS-232/LAN轉(zhuǎn)換器1個

　　7.2.4軟件使用環(huán)境：IBMPC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng)(提供PC端軟件，能實現(xiàn)試驗箱運行參數(shù)、曲線、告警的遠程監(jiān)視、控制、歷史查詢，試驗箱運行曲線數(shù)據(jù)需以控制軟件自身生成)

　　八、使用條件（由用戶保證下列各項條件）：

　　8.1場地：

　　8.1.1地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

　　8.1.2附近沒有強電磁輻射源

　　8.1.3設(shè)備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內(nèi)）

　　8.1.4場地地面承重能力：不小于500kg/m2

　　8.1.5設(shè)備周圍留有適當?shù)木S護空間

　　8.2環(huán)境條件：

　　8.2.1溫度：5℃～35℃

　　8.2.2相對濕度：≤85%RH

　　8.2.3氣壓：86～106kpa

　　8.3電源：AC380V

　　8.3.1電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V

　　8.3.2頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

　　8.3.3保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

　　8.3.4要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立專門供本設(shè)備使用

　　8.3.5電源容量約：12KVA

　　8.3.6電流約：16A

　　8.3.7電流開關(guān)：30A

　　8.4對儲存環(huán)境的要求：

　　8.4.1設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持+0～45℃以內(nèi)

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